雙色模具是怎么注塑成型的？

       現在有的兒童玩具、工業用品、日用品、醫療器械等等，你發覺沒有，它們的外觀顏色比以前更漂亮了，兩種顏色包在一起，漂亮極了，而且手感極好，這就是雙色模具注塑成型的工藝結果。那么雙色模具是怎樣注塑成型的呢？接下來我們就來聊聊這個話題吧。  

       雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品只出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控制，A半產品好壞直接關系到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那么B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具精

       因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機最后一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完美的效果。

       雙色模具注塑成型大概分為兩大類：
       1. 混色雙色注塑模具                                                                        

       即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品。

       2. 雙層雙色注塑模具                                                                                                  
       即兩種兩個射嘴將兩種材料先后射出構成制品的有明顯邊界的雙色制品，第一個射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉180度后合模，之后第二個射嘴將另一種材料射入已經有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開模頂出。                                                

      現在大多數都是采用第二種方式。
      隨著經濟的發展和科技的進步，雙色模具制品運用越來越廣泛，越來越被眾多數人喜愛，所以雙色模具越來越得到很多企業的青睞，我們雙色模具在10多年前就可以蘊釀了，風雨中一路走來，技術得到了飛躍式的發展和提高，為廣大客戶提供了很多優質的雙色模具和漂亮的雙色塑膠制品。

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