雙色注塑成型模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，雖然這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可不用噴涂，但造價相對成本大一些，技術要求高。1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的…

分析雙色注塑成型模具黑點變色可能性因素，榮源塑膠小編從多個方面為您排憂解難：1、機臺方面由于加熱控制系統失控,導致料筒過熱造成分解變黑；由于螺桿或料筒的缺點使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解，應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物；某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在基本維持原來顆粒形狀情形下，不好熔融，被螺桿壓破碎后…

三色注塑成型模具加工過程中，溫度過高過低對于成型注塑件都會造成不好的影響，嚴重直接導致成型的注塑件報廢，所以加工中溫度的控制顯得很重要。當注塑加工升溫過高的時候會讓油的粘度降低，也可能會出現泄露增加，這個時候泵的容積效率和整個系統的效率也會有明顯的降低。 如果油的粘度減低的時候，滑閥等移動的部件的油膜會變薄或者是會出現被切坡的現象，這…

在塑料三色注塑成型時有時也會出現生產出來的塑料出現變色的問題，也是一個令人頭疼的問題，今天我們就來分析一下究竟是什么原因造成了注塑制品變色。一：注塑機（1）注塑機沒有清潔到位。有灰塵或其它粉塵沉積在料斗上會污染原料。（2）注塑機上的熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫度的不可控。（3）注塑機機筒中有障礙物，容易造成塑料降解。二：注塑模具方面（1…

雙色模具注塑制件縮水是指在模具中冷卻時，由于制件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。在制件冷卻過程中，熔膠不斷補充制件收縮引起的空缺。因此，在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力，那么，應該如何解決雙色模具注塑產品縮水呢?1、提高注射壓力;2、增加注射時間;3、增加保壓壓力或時間;4、提高注射速度;5、增加注射周期;6、降…

雙色注塑是將兩種不同顏色的同一種塑料通過兩個料筒塑化后，同時或先后經同一個噴嘴進行注塑的操作方法。使用兩臺注塑機或雙色注塑機成型，可制得各式各樣混色花紋的制品，也可制得明顯分色的制品。不過模具加工制造過程中精度如果受到影響，就會影響到成品，那么，影響雙色注塑成型精度的因素都有哪些呢?1、位置精度指雙色注塑成型加工后零件有關表面之間的實際…